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避免吊钩式抛丸机清理振动筛弹性元件损坏的方法

吊钩抛丸机 taishanzhicheng 2018-05-14 3428 次浏览 0个评论
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抛丸清理机振动筛的作用,是对抛丸和从铸件上清理下来的粉状物、小颗粒、飞边毛刺等混合物进行筛分,筛分出来的抛丸经斗式提升机输送到抛头而被重复使用,粉状物和小颗粒成为垃圾而被清除,飞边毛刺等金属块则回收重熔。

抛丸清理机经常因振动筛的弹性元件—板弹簧断裂而被迫停止生产,一周断裂一至二次已是常事。有时因备件不到位不得不停产数天之久,影响了生产的顺利进行和企业的经济效益。另外由于振动筛位于地面以下的地坑内,空间较小,增加了工人的维修难度。

生产厂家对设备原结构和故障出现的原因进行了分析和研究,改进了原有结构,把板弹簧改为压缩弹簧,保持了原来的使用效果,振动筛连续几年没有出现故障,保证了铸件清理的顺利进行。

第一、原有结构及常见故障:上振动筛和下振动筛通过板弹簧(共4个)成为弹性相联的一体,下振动筛与激振器相联,在激振器的作用下,下振动筛与上振动筛产生上下振动,从而对清理下来的混合物进行筛分。上振动筛截留住飞边毛刺等块状物,下振动筛截留住抛丸、筛下粉状物和小颗粒。

生产实际中常见的故障为板弹簧断裂,上振动筛通过板弹簧与下振动筛弹性地联接于一体,在激振器的作用下产生振动。不考虑上振动筛的自重,只考虑清理下来的混合物对振动筛的作用。清理下来的混合物落到上振动筛筛网上,在振动筛筛网上跳动,每一个振动周期给筛网一个冲击力,致使板弹簧承受交变冲击载荷的折弯作用,板弹簧内部则产生交变应力。

清理下来的混合物越多,则对板弹簧冲击作用越强,这种交变应力也就越大,当交变应力大于材料的疲劳强度时,板弹簧就会发生疲劳破坏—脆断。根据材料力学的知识,板弹簧A ,B两处所产生的弯矩最大,最易发生疲劳。并且清理下来的混合物不是均匀地下落的,在一批铸件清理的初期,下落的混合物最多,对板弹簧的冲击力也越大,板弹簧破坏的可能性也就越大。在生产实际中,由于清理任务重,清理工过分追求完成生产任务,致使每一批被清理的铸件有可能超过清理机规定的清理量,使清理下来的混合物增多,这也是板弹簧破坏不可忽视的原因之一。

避免吊钩式抛丸机清理振动筛弹性元件损坏的方法.jpg

第二、结构的改进:根据生产中出现的现象及其分析,参照有关振动筛的结构,采用四个压缩弹簧代替了原来的四个板弹簧,弹性元件由弯曲变形变成了压缩变形,且压缩弹簧有较好的弹性和抗压缩的能力。原结构中的板弹簧在竖直方向和左右方向上有弹性,而前后方向,上、下振动筛仍是刚性联结,而压缩弹簧三维方向上都有弹性,使上、下振动筛保持了真正的弹性联结。

同时还要注意两点,一是选用刚度较大的压缩弹簧,以便承受较大的冲击载荷;二是在安装上要考虑好压缩弹簧的定位。在竖直方向上,采用了螺栓联接,在水平方向上则用了定位圈。

使用结果:改进后使用几年来,压缩弹簧没有失效,振动筛再没有出现事故,保证了清理工序的顺利进行,减少了维修工作量,取得了良好的使用效果。

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